Главная Военная формаИстория создания современных бронешлемов

История создания современных бронешлемов

04/01/2014

Главная задача броншелема, как в наше время, так и во времена военного прошлого – надежная защита головы от вооружения, осколков снарядов, мин, гранат, минимализация попадания с помощью стрелкового оружия, предохранения от других возможных ударов.

Разработка бронешлема

В середине прошлого столетия начались работы нал специальными низкоплотными материалами из полимера с достаточно высоким пределом прочности. Различные исследования, проводимые во времена мировых конфликтов, показали, что бронешлем защищает не слишком хорошо, уровень противоосколочной стойкости бронешлема из стали достигал 350 м/с для осколка в 1 грамм. Таким образом, корпус бронешлема можно было пробыть с вероятностью до 50%. Поначалу бронешлем увеличивали, исходя из увеличения количества расходных материалов, но такой подход лишь делал этот элемент одежды военного тяжелым, неудобным. Таким образом, вес бронешлема достигал иногда и 2,5 кг. Как показали исследования, максимально допустимая масса такого обмундирования не должна была превышать 1, 6 кг, ведь речь шла о большой нагрузке на позвоночник.

В прошлом веке проводилось большое количество экспериментов по выбору наиболее подходящего варианта для создания надежного бронешлема. Надежный бронешлем

Наибольшей успех был у американцев, которые смогли создать уникальный материал, названный параарамидным волокном. Представленный материал по своим характеристикам напоминал сталь, но его вес был меньшим в 5 раз. Такой материал был сразу же запатентованным под торговой маркой Kevlar®29. Далее ученые смогли выделить из этого волокна прочную нить, которая лягла в основу нового бронешлема. Своеобразный тканевый шлем впервые был создан на территории США в 70-х годах. Такое обмундирование получило название PASGT.

Прочные бронешлемы создавались благодаря ткани Kevlar®29 и фенольной или PVB смолы. В зависимости от назначения, такой бронешлем мог весить от 1,4 до 3 кг. Если говорить о серийном выпуске таких шлемов, то они имели 5 размеров, также существовали специальные стандарты по изготовлению бронешлема.

В основе изготовления шлема лежит пропитка материала смолой и его укладка в специальную форму. Под определенной температурой смола начинает твердеть, приобретая нужную форму. Оболочку, которая затвердела, обрезают с помощью облойа. Далее та оболочка получает подтулейное устройство. Именно так завершается процесс изготовления военного бронешлема.

Конечно же, сейчас продолжаются новые разработки качественных бронешлемов, ведь технологии не стоят на месте.